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ISO9001案例分析

发布时间:2016-02-14来源:不详作者:佚名点击:

 

ISO9001案例分析(11-20)
    〖案例011〗某乡办企业承接开关厂开关柜箱体的焊接加工,审核员发现焊点间距分布不均匀,问工人:“工艺指导书对于焊点间距有没有规定?”焊工回答:“工艺没有规定,我们都是很熟练的焊工,凭经验就知道应该掌握的焊接间距。”审核员在查看《焊接工艺?#32933;?#30475;到对于箱体每边有焊接点数的规定,但没有间距要求。但是在检验科查阅《焊接检验规程?#32933;?#30475;到规定:“焊点应该分布均匀,两点之间距离应为10cm±2cm。”        
上述两份文件均由总工程师批准。
    案例分析:本案的《焊接工艺》和《焊接检验规程》对焊接的要求不同,说明文件之间没?#34892;?#35843;一致,违反了标准“4.2.3文件控制”的“a)文件发布前得到批准,?#21248;?#20445;文件是充分与适宜的。”这种情况在审核中经常发现,原因在于领导在审批文件时,只是履行?#38382;劍?#27809;有认真地把文件审查一遍,?#21592;?#23558;不合理或矛盾的地方排除。
 
    〖案例012〗根据公司《考勤管理规定》,工作人员上班迟到超过15分钟应扣除职工考核分1分、超过30分钟扣2分,?#26469;?#31867;推。审核时了解到?#21248;?#24180;秋天以来职工班车经常迟到15分钟以上,但没有扣分。办公室主任说,由于目前交通经常堵塞,没有办法。
    案例分析:由于特殊原因不能执行原来的规定,应该另下文件予以说明。否则原来的文件形同虚没,失去了意义。本案违反了标准“4.2.3文件控制”的“b)必要时对文件进行评审与更新,并再次批准;”的规定。
 
    〖案例013〗审核组在审核某铸造厂时,在稀土铁硅合金熔炼车间的检验记录中看到,记录的“出炉温度”栏内填写的都是1100℃。现场操作没有看到测温仪表,审核员问:“对于温度你们是怎么检测的?”检验员说:“应该用红外测温仪,但是我们觉得温度测的不准,因此我们的记录是凭经验写的。”审核员要求出示测温仪的校准记录,检验员由办公室取来检定证书,证书表明该仪器是上个月刚刚送到区计量检定所校准完毕,结论是“合格”。审核员问检验员:“你们使用红外测温仪多长时间了?”检验员不好意思地说:“也就这次为了认证才买的,大家使用不习惯,就没有用。”审核员进一步查看《熔?#37117;?#39564;规程》,上面规定:“使用测温仪检测温度,应在熔炼温度达到1100℃时出炉。”
    案例分析:既然测温仪是刚刚校准完毕,说明仪器是好的,检验员不使用仪器测温,违反了《熔?#37117;?#39564;规程》的规定,是检验的有章不循。违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”的“这种监视和测量应依据所策划的安排,在产?#32933;?#29616;过程的适当阶段进行。”检验记录?#31995;?#35760;录栏“出炉温度”与《熔?#37117;?#39564;规程》所说的“熔炼温度”不同,文件矛盾,这违反了标准“4.2.3文件控制”的“a)文件发布前得到批准,?#21248;?#20445;文件是充分与适宜的。”
 
    〖案例014〗在某建筑公司业务部进行审核时,审核员查阅公司承担的当地乡政府办公楼建设开工的有关文件。结果发现该项目的中标?#25484;?#26159;5月3日,而工地开工时期却是4月1日,公司与甲方签定的施工合同为4月20日。审核员问业务部经理:“这是怎么回事?”经理笑着回答:“这?#36136;?#20799;谁都明白,招标只是个虚的。跟当地乡政府搞好关系,施工许可证还没发下来就进驻工地了,其他?#20013;?#37117;是后补的。”
    按照国家规定:建筑业必须实行招投标制度,实行公平竞争。
    案例分析:这种现象在?#23548;?#20013;常有看到,从质量管理体系标准的角度来看,公司这样做明显地违反了国家有关的法律法规的规定,这也说明在公司有关的人员中关于应符合法律法规要求的意识太差。本案造反了标准“5.1管理承诺”的“d)向纽织传达满足顾客和法律法规要求的重要性;”的规定。
 
    〖案例015〗在表面处理车间,有一排设备闲置着,?#21592;?#36824;挂着电解抛光工艺文件。车间主任解释说:“电解抛光工艺对工人健康有危害,不少企业都已经不用了,我们厂?#29616;?#24320;生产会议时也提出这个问题。,我们决定本周起停止使用电解抛光工艺。”审核员在车间主任的生产会议记录本中看到了上述决定。审核员要求查看文件作废记录,车间主任说:“没有”。
    案例分析:工艺是应该更改的,但工艺文件更改的程序不对。不能仅以生产会议决定的?#38382;?#23601;进行更改,因为工艺文件属于受控文件,应该按《文件控制程序》的规定履行更改或作?#31995;氖中?/div>
   
    〖案例016〗在电机厂一车间工人正在对定子进行浸漆烘干。审核员问:“?#21248;?#24577;绝缘电阻是否测试?”车间主任说:“我们对产?#26041;?#34892;100%的热态绝缘电阻测试。”审核员查看了检验记录,发现记录中绝缘电阻的测试值有的为5?#30528;罰?#26377;的为100?#30528;罰?#25968;?#24403;?#36739;分散。审核员要求查看检验规程,上面写着:“动态绝缘电阻应72?#30528;貳?rdquo;审核员问车间主任:“那么检验记录?#31995;??#30528;?#30340;产品算合格吗?”主?#20301;?#31572;:“当然合格,因为动态绝缘电阻只要大于2?#30528;?#37117;算合格。”审核员问:“那么检验规程上怎么写72?#30528;?#21602;?”车间主任看了一下说:“大概是打字员把>2?#30528;?#20889;成了?2?#30528;?#21543;。”,边?#24403;?#29992;圆珠笔随手把规程中的72兆改成了>2?#30528;?#35813;检验规程的封面上有经总工程师批准的签字和批准?#25484;冢?#24182;盖有受控印章。
    案例分析:检验规程把>2?#30528;?#20889;成了72?#30528;罰?#36825;是原则错误。但是总工程师在审批文件时却没有发现,可见这是审批负责人的失职。违反了标准“4.2.3文件控制”的“a)文件发布前得到批准,?#21248;?#20445;文件是充分与适宜的;”车间主任用圆珠笔随手把规程中的72兆改成了>2?#30528;罰?#36825;种做法也不对,因为文件是“受控”文件,其更改应经过正规的审批?#20013;?#36829;反了标准上述条款的“b)必要时对文件进行评审与更新,并再次批准;”。
 
    〖案例017〗在审查配料车间设备档案时,审核员看到《设备分类登记表》上l*搅拌机的编号表示它是属于一类设备,而同样的2“搅拌机却属于二类设备。审核员问;“为什么这两台相同的设备属于的类别不同?”车间工人回答:“我们也不知道,这事儿得问设备科去。”在设备科,审核员在查阅《设备保养管理规定?#32933;保?#30475;到一类设备属于重点保养的设备,而二类设备属于?#35805;?#20445;养的设备。?#28304;耍?#23457;核员问设备科长:“1“和2”搅拌机是否按不同的要求进行保养?”设备科长说:“我们都?#21069;?#20108;类设备进行保养的。因为刚建厂时我们厂只有一台搅拌机,因此按照一类设备管理,生怕因为故障造成全厂停产。后来我们又增添了5台搅拌机,因?#21496;?#25353;二类设备保养了,这样可以?#26723;?#36136;量成本。至于设备表示类别的编号我们就沿用下来了,没有再动它。”
    案例分析:相同的设备,但在设备分类登记表上所属的类别不同,这是由于历史原因造成的。既然?#38382;?#21457;生了变化,相应的文件规定也应进行必要的更改。应将《设备分类登记表》的内容根据?#23548;是?#20917;更改。本案违反了标准“4.2.3文件控制”的“b)必要时对文件进行评审与更新,并再次批准;”的规定。
 
    〖案例018〗某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责,从研制到投产所有?#38469;?#38382;题均由他一个人负责。审核员想了解对产品工艺的有关规定,开发部经理说:“这些东西都在产品设计工艺负责人脑子里,为了保密,只在个人的笔记本里有记录,没有整理成文件。”审核员要求索看笔记本,经理拿来一个项目的笔记本,审核员看到上面密密麻麻写了很多的内容,多是平时做试验的记录,没有一定的格式。审核员问开发部经理:“你看得明白吗?”经理说:“都是当事人自己记的,我?#35805;?#19981;看他们的记录,一切由产品设计工艺负责人自?#28938;?#36131;”。审核员看到该公司多数的研制人员都是原来从研究所出来的,平均年龄大概50岁以上。审核员问:“这些笔记本以后上交吗?”经理:“没有明确的规定”。审核员:“如果设计人员不在了怎么办?”经理:“不知道,好多年来都是这么规定的,没考虑以后的事”。
    案例分析:公司这样的做法?#21248;?#26159;不对的,为了保密可以将文件根据?#23548;是?#20917;按密级分类保管。保管在个人手里,?#23548;?#19978;很难确保对这些资料进行控制。本案违反了标准“4.2.3文件控制”的“质量管理体系所要求的文件应予以控制。”和“7.3设计和开发”的有关规定。
 
    〖案例019〗在表面处理车间合金铬酸阳极化槽旁,墙上挂着的工艺表明处理槽液分析周期?#21069;?#20010;月。审核员在车间检验室查阅化验记录时,看到在合金铬酸阳极化工艺说明书中,规定了该槽液分析是10天一次,审核员让陪同人员看了一下这个规定。接着查阅到大多数化验单都是十天化验一次,可是12月只有一张化验单,三月份三张化验单化验?#25484;?#26159;3月3日、3月5日、3月10日,而且三次都是结论不合格,涉及到处理的357件零件,审核员问:“这些不合格件的处置记录在哪里?”车间主任说:“在化验结果出来前,零件已转走,不过现在我们对这个槽子已经停用。”
    案例分析:在车间墙上挂着的工艺规定“分析周期?#21069;?#20010;月”;而检验?#19994;?#24037;艺说明书中规定是“10天一次”。这两份文件矛盾,说明在文件审批时,负责人没有尽到审批文件适宜性的责任,违反了标准“4.2.3文件控制”的“a)文件发布前得到批准,?#21248;?#20445;文件足充分与适宜的;”检验员的化验周期也没有按工艺说明书的规定执行,说明是检验的有章不循。违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”的“这种监视和测量应依据所策划的安排广….”检验员没有提供对不合格产品的处理记录,化验结果出来前零件已经转走,违反了标准“8.3不合格品?#30446;?#21046;”的“组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制,以防止其非预期的使?#27809;?#20132;付。”的规定。
 
    〖案例020〗在质管部8月15号出具的一份《纠正措施处理单?#20998;校?#22312;“不合格事实陈述”栏内写道:“8月10日库房反映有10箱液体瓶装产品出现黄色浑浊现象。”在“原因分析栏”内质检室填写为:“这是产品发霉所致,建议在产?#20998;?#21152;人?#26639;?#21058;。”在“纠正措施”栏内,车间主任填写:“已加人?#26639;?#21058;,产品经质检室检验已完全解决问题。”质管部在措施验证栏内填写:“纠正措施实施?#34892;А?rdquo;审核员说:“增加?#26639;?#21058;说明对工艺进行了更改,请提供工艺更改的文件。”质管部长说:“这是生产部长口头通知车间改的,没形成文件。”查阅《文件控制程序》规定:“文件更改需经原审批部门审批。”审核员接着询问:“仓库那批发霉的产品如何处理的?”质管部长说:“当然报废了。”审核员请求出示产品报?#31995;?#25209;准?#20013;?#36136;管部长说:“是我们口头通知仓库报?#31995;摹?rdquo;查《不合格晶控制程序》规定:“产品报废应报生产部长批准。”
    案例分析:工艺文件的更改是必要的,但是没有按照文件更改的程序规定执行。违反了标准“4.2.3文件控制”的“b)必要时对文件进行评审与更新,并再次批准;”对不合格品的处理,应该经过授权人批准,并保留处理记录。这里违反了标准“8.3不合格品控制”的“b)经有关授权人员批准,适用?#26412;?#39038;客批准,让步使用、放行或接收不合格品;”及“应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录,……”的规定。 
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